隨著市場對水質(zhì)要求不斷提高，全自動軟化水設(shè)備應(yīng)用愈加廣泛，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備出水硬度超標，根據(jù)使用狀況劃分，長沙濱瑞分析可能有以下原因。

一、全自動軟化水設(shè)備初次調(diào)試硬度超標，主要有以下原因：

1、中心管與全自動軟化控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：(1)中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求;(2)是否忘記裝O形密封圈;(3)O形密封圈是否破損;(4)中心管是否破損或有裂紋。

2、原水硬度指標數(shù)值與離子交換樹脂層高度比值過大，一級鈉離子交換器的進水硬度要求<8mmol/L。

3、軟化水運行流速太快。嚴禁長時間在設(shè)備允許的最大流速下工作，注：GB/T18300中規(guī)定順流再生固定床的運行流速為20～30m/h，其上限為瞬時最大值，嚴禁在此流速下長期工作。

4、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴。

5、未使用大粒工業(yè)軟水鹽。

6、全自動軟化水控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟化水口與廢水口同時出水。

二、已投入運行的全自動軟化水設(shè)備出水硬度超標，主要有以下原因：

1、樹脂軟化再生周期設(shè)定過大，或軟化水流量計故障造成計量不準，使陽離子交換樹脂本該再生時未能及時再生，致使超過標準的硬水注入軟化水水箱。

2、正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟化水水箱中。

3、原水水壓不穩(wěn)定導(dǎo)致鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項都可造成該次樹脂再生后出水硬度超標，影響軟化水箱水質(zhì)。

4、鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成離子交換樹脂再生效果不佳。

5、操作失誤，在離子交換樹脂再生過程中關(guān)閉原水閥，旁通球閥打開或漏水。

6、離子交換樹脂中毒失去交換能力。原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒(這時離子交換樹脂顏色變深呈暗紅色)，從而引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。